對于加工中心的數控編程加工的學習，是一個(gè)從理論到實踐的過程。所謂學以緻用(yòng)，學到用時方恨少。許多學生會發現理論(lùn)學習(xí)的時(shí)候感覺很輕松也學得十分紮實，到了實(shí)際操作的時(shí)候就會感覺無從下手，有點不知所措。其實這個(gè)過程中我(wǒ)缺少的是經驗。書上得來終覺淺(qiǎn)，實踐(jiàn)才是檢驗(yàn)真理的..标準。下面我就為大家在操(cāo)機中的(de)一些注意細節做一大緻的歸類，做到心中有數，這樣操機就會不慌了。
一、開關機(jī)
機(jī)床有強弱電之分，機床控制電源為強電，數控系統(tǒng)電源為弱電。為了(le)不使強電沖擊弱電，我們要優先考(kǎo)慮弱電.早開.晚關。所以開關機步驟如下：
開機步驟
接通總電源打開機床電源開關；
打開(kāi)數控系統電源；
帶屏幕顯示(shì)穩定後打開控制電源；（即(jí)液壓(yā)泵開始工作）
關機(jī)步驟
機床回零後按下急停開關，控制電源關閉，液(yè)壓泵停止；
關閉數控系(xì)統面闆電源，屏顯(xiǎn)消(xiāo)失；
關閉電櫃電源；
二(èr)、準備(bèi)工作
開機完成後，我們要首先檢查(chá)下機床有無報警信息，如運行都正(zhèng)常就打開程序MDI界面，輸入單段程序G91G28X0Y0Z0。這是為了(le)各軸回參考點，為了防止機(jī)床位置出錯。當然也可以在操作面闆上手動回零。
其次，我們要檢(jiǎn)查刀具，根據工藝要求的需要進行配刀，将所需要的刀具裝入刀庫，記錄下各(gè)刀具的相應刀号。裝夾好工件後就可以開始對刀操(cāo)作了。
在手動對刀過程中我們會碰到(dào)不小心超程的情況，我們就(jiù)要解除報警(jǐng)。當報警後屏幕會顯(xiǎn)示報警頁面，告知X或(huò)Y超程。我們需(xū)要按下RESET鍵解除報警，然(rán)後再将超(chāo)程的軸反方向移動到行程位置。
三、程序(xù)編寫
這個過程(chéng)是我(wǒ)們在理論學習的過程中.熟悉的，這裡(lǐ)不再複述。
四、防撞(zhuàng)刀，檢驗程序正(zhèng)确(què)性
這一點是上機操作中.關(guān)鍵的(de)和.重要的。撞刀對于初學者來(lái)說是.忌諱的，不僅對學習者本身會留下(xià)心理陰影，也可能會面臨機床損壞(huài)的賠償。所以我(wǒ)們一定要小心再小心。

我們要規範操作(zuò)，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠極大地降低機床操作中的碰撞問題。

三看(kàn)：
一看(kàn)程序，通(tōng)過檢查程序(xù)語句和程序名，找出(chū)其中存在的(de)問題，及時改(gǎi)正。利用計算機軟件仿真模拟的形式，檢測具體的程序(xù)語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真(zhēn)軟件會自動指出存在的(de)問題，以便于編(biān)程人員及時的進行程序修改，直到操(cāo)作(zuò)程序不(bú)存在問題。
二看工件坐标，在進行機床檢查時，應當重點(diǎn)查看刀尖(jiān)位置。刀尖在使用一段時間後，會(huì)出現磨損現象。調整刀具後要(yào)檢查(chá)實際位置和屏顯數據。
二要：
一要單段執(zhí)行，單段執(zhí)行的優勢(shì)在于給予操作人員以充(chōng)分的檢查(chá)時間，包(bāo)括刀具檢查、坐标檢查以(yǐ)及程序檢查(chá)等，從而極大地(dì)避免了碰撞事(shì)故的發生。
二要低倍(bèi)率(lǜ)，通過調整數控機床的速度(dù)調節(jiē)旋鈕(niǔ)，降低刀具的進給速度，可以在(zài)刀具進行工件加工(gōng)之前，觀察刀尖位置與坐标顯示(shì)數值是(shì)否一緻，如果兩者數(shù)值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞(zhuàng)問題。
一停：
通過暫停(tíng)，操作者可(kě)有足夠的(de)思想準備來觀(guān)察比(bǐ)較刀尖位置和屏幕(mù)坐标顯示(shì)的情況，特别是切屑纏繞到工件或(huò)刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決(jué)數控機床加工(gōng)中出現(xiàn)的問題，防止操作中因慌亂而出錯。