數控機床刀具安裝中(zhōng)的(de)典(diǎn)型問題及解決(jué)方法對于陝西數(shù)控機床來說，除了(le).基本的車床硬件(jiàn)、系統軟件之(zhī)外，使用頻率.高、作用.重要的就(jiù)要數刀具(jù)了。刀具是加工車削中的重要工具，工件(jiàn)的加工精度和加工(gōng)質量都與刀具緊密相關。而對于刀具來說，除了要選擇合适的、質量好的刀具以外(wài)，也要(yào)注意刀具的安裝問題(tí)。許多(duō)刀具的使用問題(tí)，多是因為安裝刀具時出現了(le)差錯，導(dǎo)緻無法順利地(dì)完成工件的加工。 數控車床刀具高(gāo)速切削加工 一般來(lái)說，在數控機床刀具安裝中，經常出現的典型問題有(yǒu)：刀具安裝位置不當、刀具安(ān)裝不(bú)牢固、刀尖(jiān)與工件軸線不等高，本(běn)文(wén)就針對這些問題，提(tí)供幾點相(xiàng)應的解決方法，希望能對您有(yǒu)所幫(bāng)助。 1、刀具安裝位(wèi)置不當及刀具安裝不牢固時(shí)解決方法。 （1）在安裝刀具時，刀具(jù)刀尖應與刀具工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時，刀尖适當略高于(yú)工件軸線；精加工時刀尖應略低于工件軸(zhóu)線，但是在精加工圓錐、圓弧等輪廓時，刀尖應嚴格與工件軸線登高； （2）在有刀(dāo)架或中心架支撐時，為了使刀尖(jiān)頂緊工件，刀(dāo)具适(shì)當向右偏移安裝，以産生一定的徑向力；沒有刀架或中心架支撐時，刀具适當向左安裝，以使徑向切削力(lì)盡量小； （3）刀具的探出長度不要太長，防止因為剛度差而引起切削振動(dòng)，從而帶來如工(gōng)件表面粗糙、振動、紮刀等一系(xì)列問題。因此，要(yào)盡量控制(zhì)刀具的探出長度(dù)，刀具的裝夾在滿(mǎn)足需求的前提(tí)下盡量短為好； （4）刀杆(gǎn)的底(dǐ)部要平整。如(rú)果使用了墊片的話，墊(niàn)片要平整，墊片(piàn)的前端要對齊(qí)，墊片數量一般不超過2片； （5）刀具安裝要(yào)牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固後再次檢測刀尖與工件軸線的高低； （6）使(shǐ)用機夾可轉為(wéi)刀具的時候，刀片和墊片都要擦拭(shì)幹淨，并且(qiě)要注意，在使用螺釘固定刀片(piàn)時，擰緊的力度要(yào)合适。
2、刀具刀尖與(yǔ)工件軸線等高問(wèn)題及解決方案。 （1）一般來(lái)說，在使用焊接式刀具(jù)時，要考慮刀尖是否與工(gōng)件(jiàn)軸線等高的問(wèn)題，如(rú)果條件允許的話，.好選用機夾可轉位刀具，刀具的耐用度高，而且加工質量也會更(gèng)加穩定。 （2）刀具在機床上長時間使用後，由于導軌會出現磨損而導緻下沉(chén)，會使刀架高度降低，使刀尖低于工件軸(zhóu)線，此時應(yīng)定時檢查，防止刀具刀尖對不齊。 （3）簡單來說，要**刀具刀尖與工件軸線等(děng)高，可以使用目測法，但是目測法會受到角度和光線等因素的影響，不太..，因此隻适合于粗加工大直徑的(de)工件。如果有精密(mì)度的要求，.好選用(yòng)其他更為(wéi)精準的檢測方法。
熱門推(tuī)薦
當前位置：
