劃線(xiàn)鑄鐵平台制定工(gōng)藝路線的一般原(yuán)則有(yǒu)哪些

劃線鑄鐵平台機(jī)械(xiè)加工工藝流程的制(zhì)定，一般可分為(wéi)兩(liǎng)個(gè)步驟。首先是(shì)制定劃線鑄(zhù)鐵平台加工的(de)工藝路線，然(rán)後再确定每一道(dào)工序的所用設(shè)備、工序尺寸和工藝(yì)裝備以及工時定額、切削規範等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合(hé)分析。

劃線鑄鐵平台制定工(gōng)藝路線的一般原則如下。

1、先加工基準面

零件在加工過(guò)程中，作為定位(wèi)基準(zhǔn)的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基(jī)準先行”。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面(miàn)，都劃分(fèn)加工階段，一般(bān)可分為粗(cū)加工、半精加工和(hé)精加工三個階段。主要是為了**加(jiā)工質(zhì)量;有利于合理使(shǐ)用設備;便于安排熱處理工序;以及(jí)便于 發現毛坯缺陷等。

3、先孔後面(miàn)

對于方箱體、支架和(hé)連杆等零件應先加工平面後加工(gōng)孔(kǒng)。這樣就可以以平面定位加工孔(kǒng)，**平面和孔的位置精(jīng)度，而且對平面(miàn)上的孔的加工帶來方(fāng)便。

4、主要表面的光整加(jiā)工(如珩磨、研磨、精磨等)，應放在工藝路線.後階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和(hé)安裝而受到損傷。

上述為工序安排的一般情況。有(yǒu)些具體情況可按下列(liè)原則處理。

(1)、為了**劃線(xiàn)鑄鐵平台的加工精度，粗、精加工.好分開(kāi)進行(háng)。因為粗加工時，切削量大，工件(jiàn)所受(shòu)切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有(yǒu)較顯著的加工(gōng)硬化現(xiàn)象，工件内部存在着較大的内應力，如果粗加工連續(xù)進行，則精加工後的零件精度會(huì)因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要(yào)求高的(de)零件。在粗加工之(zhī)後和精加工之前，還應安排(pái)低溫退火或時效處理工序來消(xiāo)除内(nèi)應力。

(2)、合理地選(xuǎn)用設備。粗加工主要是切掉大部(bù)分(fèn)加工餘量，并不要求有較高的(de)加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行(háng)，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工(gōng)分别在(zài)不同的機(jī)床上加(jiā)工，既能充分(fèn)發揮設備能力，又能延(yán)長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械加工工藝路線中，常(cháng)安排有熱處理工(gōng)序。熱處理工序位(wèi)置的安排如下：為改善金屬的切削加工性(xìng)能，劃線平(píng)台如退火、正火、調質(zhì)等，一般安(ān)排在機械加工前進行。為消除内應力，如(rú)時效處理(lǐ)、調質處理等，一(yī)般安排在粗加(jiā)工之後，精加工之前進行。為了(le)提高零件的機械性能，如滲(shèn)碳、淬火、回(huí)火(huǒ)等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有(yǒu)較大的變(biàn)形，還(hái)須安排.終加工工序(精磨)。