1.床身全體床身(shēn)澆鑄，徹底解決(jué)車床漏水漏油問題，為**現場整潔提供了**。

2.床身導軌選用山(shān)形-平面組合導軌方式并超音頻淬火，主軸(zhóu)具有溫(wēn)升低、熱變形小、精度高特點。

3.編(biān)碼器操控刀架，剛性好、重複定位精度高、轉位時刻短，穩定性高。

平床身數(shù)控車床CK6140

1.高(gāo)抗拉強度密烘鑄鐵(tiě)(Meehanite)40°全體斜床身，均勻布滿的肋骨(gǔ).佳化機械結構設計，剛性佳穩定性高(gāo)，不(bú)隻可從事重切削且(qiě)可長期保持高精度，并延伸加工刀具之(zhī)運用壽命。

2. X、Z軸滑軌選用線性(xìng)翻滾導軌，精(jīng)度(dù)高壽命(mìng)長，快速進給速度高(gāo)，出産功率高。

3.X/Z軸均選用C3級高(gāo)精度滾(gǔn)珠絲杆，并在(zài)安裝(zhuāng)時作預拉伸處理(lǐ)。進步伺服系統剛性，減小機床作業過程中因絲杆熱變形對伺服進給精度(定位精度和重複定位精度)的(de)影響(xiǎng)。

4.十工位液壓刀架選用液(yè)壓鎖緊、剛性佳(jiā)，高精度鼠牙盤定位選刀，精細牢靠。刀架相鄰刀具換刀時刻(kè)僅0.3秒，對角刀具換刀(dāo)時刻1.2秒。

5.主軸選用(yòng)剛性高、承載能力強的大直(zhí)徑、高精度(P4級)雙列(liè)滾柱(zhù)軸承及高精度、剛(gāng)性好、轉速高、能(néng)接受雙向載(zǎi)荷的雙向推力角接觸球軸承作(zuò)前支撐，可接受(shòu)大的徑向負荷、雙向軸向負荷及複(fú)合負荷。後支撐選用雙列滾(gǔn)柱軸承作後支撐，并經過精細核算取(qǔ)得的.佳跨距。

主軸軸承均選用進口長效(xiào)光滑(huá)脂光(guāng)滑，每隻軸承定量給脂，主軸組(zǔ)不隻剛性好，精度高(gāo)，溫升低，精度保持性好，并且(qiě)運用期内免保護。即在運用過程中無須用戶增(zēng)添或替換油脂。

6.尾(wěi)架套筒的彈性由(yóu)M指令操控(kòng)，其推力(lì)可根據工件狀況(kuàng)經過液壓閥由用戶自行調整。

7.排屑機可及時将切屑(xiè)掃除至機床外，削減切(qiē)屑鏟除作業，進步出(chū)産功率，且大大削減切屑熱(rè)對機床的影響。可(kě)根據出産線安置選擇右(yòu)側排屑或(huò)後側排屑。

平床身數控車床CK6136

1.高抗拉(lā)強(qiáng)度(dù)密烘鑄鐵(Meehanite)40°全體斜床身，均勻布滿的肋骨.佳化機械結構設計(jì)，剛性佳穩定性高，不隻可從事重切削且可長期(qī)保持高精度，并延伸加(jiā)工刀(dāo)具之運用壽命。

2. X、Z軸(zhóu)滑軌選用線性翻(fān)滾導軌，精度高壽(shòu)命長，快速進給速(sù)度高，出産功率高。

3.高精度伺服進給(gěi)系統

X/Z軸均選用C3級(jí)高(gāo)精度滾珠絲杆，并在安裝時(shí)作預拉伸處(chù)理。進步伺服系統剛(gāng)性，減(jiǎn)小機床(chuáng)作業過程中因絲(sī)杆(gǎn)熱變形對伺服進給精度(定(dìng)位精(jīng)度和重複定位(wèi)精度)的影響。

4.八工位液壓刀架選用液壓鎖緊、剛性(xìng)佳，高精度鼠牙盤定位選刀，精細牢靠。刀架相鄰刀具換刀時刻僅0.3秒，對(duì)角刀具換刀時刻1.2秒。

5.主軸選用剛性(xìng)高(gāo)、承載能力強的大直徑(jìng)、高精度(P4級)雙列滾柱軸承及高精度、剛性(xìng)好、轉(zhuǎn)速高、能接受雙向載荷的雙向推(tuī)力角接觸球軸承作(zuò)前支撐，可接受大(dà)的徑(jìng)向負荷、雙向軸向負荷及複合(hé)負荷。後支撐選用雙列滾柱軸承作後支撐，并經過(guò)精細核算(suàn)取得的.佳(jiā)跨距。

主軸軸承均選用進口長效光滑脂(zhī)光滑，每隻軸承定量給脂，主軸(zhóu)組不(bú)隻剛性好，精度高，溫升低(dī)，精度(dù)保持性好，并且運用期内免保護。即(jí)在運用過程中無須(xū)用戶增添或替(tì)換油脂。

6.尾架套筒(tǒng)的彈性由(yóu)M指令操控，其推力可根據(jù)工件狀況經過液壓閥由用戶自行調整。

7.排屑機(jī)可及時将切屑掃除至機床外，削減切屑鏟除作業，進步出産功率，且大大削減切屑熱對機床的影響。可根(gēn)據出産線安置選擇右側排(pái)屑或後側排(pái)屑。