今天小編為大家整理了影響磨床表(biǎo)面粗糙度的因素，分别是一下三點：

1. 與磨削砂輪(lún)有關的因素

主(zhǔ)要是(shì)砂輪(lún)的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒(lì)度越細，則(zé)砂輪單位面積上的(de)磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面(miàn)粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞(sāi)，使表面粗糙度值增大，同時還易産生波(bō)紋和引起燒傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力後從砂輪上(shàng)脫落的難易程(chéng)度。砂(shā)輪太硬，磨粒磨損後還不能(néng)脫落，使(shǐ)工件表面受到強烈(liè)的摩擦和擠壓(yā)，增加了塑性變形，表面粗糙度(dù)值增(zēng)大，同時還容易(yì)引起燒傷(shāng)；砂輪太(tài)軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增(zēng)大表(biǎo)面粗糙度值，所以要選合适的砂輪硬度(dù)。
砂輪的(de)修整質量與所用(yòng)修整工具、修整砂輪的縱向進給量(liàng)等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍(dùn)化的磨粒(lì)，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙(cāo)度值。另外，修整砂輪的(de)縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較(jiào)小的表面粗(cū)糙度值。
2. 工件(jiàn)材質(zhì)有關的因素

包括材料的硬度、塑性(xìng)、導熱(rè)性等。
工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有顯(xiǎn)著影(yǐng)響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差(chà)的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導緻磨削表面粗糙度值(zhí)增大。
3. 加工條件有關的因(yīn)素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深(shēn)度和縱向(xiàng)進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速(sù)度跟不上磨削速度，材料(liào)來不及變(biàn)形，從而使磨削表面的表面粗糙度(dù)值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度(dù)和縱向進給量越大(dà)，塑性變形越大，從而增大了表面粗(cū)糙度值。砂輪磨(mó)削時溫度高，熱的(de)作用(yòng)占主導地位，因此(cǐ)切削液的作用十分重要(yào)。采用切削液可以降低(dī)磨削區溫度，減少(shǎo)燒傷，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工(gōng)件，從而降低表面粗(cū)糙度值。但(dàn)必須選擇(zé)适當的(de)冷卻方法和(hé)切削液。

此外(wài)，對于外圓磨床、内圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系(xì)統的精度和平穩性、整(zhěng)個機(jī)床的剛度和抗(kàng)振性等，都和表面粗糙度有密切關系(xì)。
看了這些相信大家已經了解了影響磨床加工表面粗糙度的原因，希望對大(dà)家實操有(yǒu)幫助。