今天小編[Bian]為大家整理了影響磨床表面粗糙度的因素,分别是一(Yi)下三點:
1. 與磨削砂輪有關的(De)因素
主要是砂輪的粒度、硬度以(Yi)及對砂輪的修[Xiu]整等。
砂輪的粒度越細,則[Ze]砂[Sha]輪單位面積上的磨粒數越多,磨削表(Biao)面的[De]刻痕越[Yue]細,表面粗糙(Cao)度值越小。但(Dan)粒度過細,砂輪易堵塞,使表面粗糙度(Du)值增大,同[Tong]時[Shi]還易産生波(Bo)紋和引起燒[Shao]傷。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削(Xue)力後(Hou)從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損後(Hou)還不能脫落,使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加了塑性[Xing]變[Bian]形[Xing],表面粗糙度值增大,同時還容易[Yi]引起燒傷;砂輪太軟(Ruan),磨粒易脫落,磨削(Xue)作用減弱,也會增大表面粗糙度值[Zhi],所(Suo)以要選合适的砂輪硬度(Du)。
砂輪的(De)修整(Zheng)質量與所用修整工具、修整砂[Sha]輪的縱向進給量[Liang]等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石[Shi]除去[Qu]砂輪外(Wai)層已鈍[Dun]化的磨粒,使磨(Mo)粒(Li)切[Qie]削刃鋒利[Li],降低磨削[Xue]表[Biao]面(Mian)的表面粗(Cu)糙度值。另外,修整砂輪的縱向進給量越小[Xiao],修(Xiu)出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較(Jiao)小的表面粗糙度值。
2. 工件[Jian]材質有關的因素
包括(Kuo)材料的硬度、塑性(Xing)、導熱性等。
工件材料(Liao)的[De]硬度、塑性、導(Dao)熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁[Lü]、銅合金等(Deng)軟材[Cai]料易堵塞(Sai)砂輪[Lun],比較(Jiao)難磨[Mo]。塑性大、導熱性(Xing)差的耐熱合金(Jin)易使砂粒早期崩落[Luo],導緻磨削表面粗糙度值增大。
3. 加工條件有關的因素
包括磨[Mo]削[Xue]用量、冷[Leng]卻條件及(Ji)工藝[Yi]系統的精度與抗[Kang]振性等。
磨[Mo]削用量有砂輪速度、工件[Jian]速度、磨[Mo]削深度和縱向進給量等。提高(Gao)砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速[Su]度跟不上磨削速度,材料來不及變[Bian]形,從[Cong]而使磨削表面(Mian)的表面粗糙度[Du]值降(Jiang)低示。工件[Jian]速[Su]度增加,塑性(Xing)變形[Xing]增加,表面[Mian]粗糙度值增大(Da)。磨削(Xue)深度和縱向進(Jin)給量越大,塑性變形越大[Da],從而增大了表(Biao)面粗糙度值。砂[Sha]輪磨削時[Shi]溫度高,熱的作用占(Zhan)主導地位,因此(Ci)切削液的作(Zuo)用十分重要。采用(Yong)切削液可以降(Jiang)低磨削區溫度,減[Jian]少(Shao)燒傷,沖去落的砂粒和切屑,以免劃傷工[Gong]件,從而(Er)降低表[Biao]面粗糙度值。但[Dan]必(Bi)須選擇适當(Dang)的冷卻方法和(He)切削液。
此外,對于外(Wai)圓磨床、内[Nei]圓磨床和平面磨床,其機床(Chuang)砂[Sha]輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切關(Guan)系。
看了這些相信大(Da)家已經了解了影(Ying)響磨床加工[Gong]表面粗糙(Cao)度的原因,希望對大(Da)家實操有幫助。