對于加工中心的數控編程加工的學習，是一個從理論到實踐的過程。所謂學以緻用，學到用時方恨少。許多學生會發現理論學習的時候感覺很輕松也學得十分紮實，到了實際操作的時候就會感覺無從下手，有點不知所措。其實這個過程中我缺少的是經驗。書上得來終覺淺，實踐才是檢驗真理的..标準。下面我就為大家在操機中的一些注意細節做一大緻的歸類，做到心中有數，這樣操機就會不慌了。
一、開關機
機床有強弱電之分，機床控制電源為強電，數控系統電源為弱電。為了不使強電沖擊弱電，我們要優先考慮弱電.早開.晚關。所以開關機步驟如下：
開機步驟
接通總電源打開機床電源開關；
打開數控系統電源；
帶屏幕顯示穩定後打開控制電源；（即液壓泵開始工作）
關機步驟
機床回零後按下急停開關，控制電源關閉，液壓泵停止；
關閉數控系統面闆電源，屏顯消失；
關閉電櫃電源；
二、準備工作
開機完成後，我們要首先檢查下機床有無報警信息，如運行都正常就打開程序MDI界面，輸入單段程序G91G28X0Y0Z0。這是為了各軸回參考點，為了防止機床位置出錯。當然也可以在操作面闆上手動回零。
其次，我們要檢查刀具，根據工藝要求的需要進行配刀，将所需要的刀具裝入刀庫，記錄下各刀具的相應刀号。裝夾好工件後就可以開始對刀操作了。
在手動對刀過程中我們會碰到不小心超程的情況，我們就要解除報警。當報警後屏幕會顯示報警頁面，告知X或Y超程。我們需要按下RESET鍵解除報警，然後再将超程的軸反方向移動到行程位置。
三、程序編寫
這個過程是我們在理論學習的過程中.熟悉的，這裡不再複述。
四、防撞刀，檢驗程序正确性
這一點是上機操作中.關鍵的和.重要的。撞刀對于初學者來說是.忌諱的，不僅對學習者本身會留下心理陰影，也可能會面臨機床損壞的賠償。所以我們一定要小心再小心。

我們要規範操作，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠極大地降低機床操作中的碰撞問題。

三看：
一看程序，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。利用計算機軟件仿真模拟的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便于編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。
二看工件坐标，在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象。調整刀具後要檢查實際位置和屏顯數據。
二要：
一要單段執行，單段執行的優勢在于給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐标檢查以及程序檢查等，從而極大地避免了碰撞事故的發生。
二要低倍率，通過調整數控機床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐标顯示數值是否一緻，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。
一停：
通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐标顯示的情況，特别是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決數控機床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。