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陝西[Xī]數控機床刀具安裝中的典型問題▽及▽解決方法

所[Suǒ]屬分類:行業(Yè)資訊    發布時間: 2020-08-06    作者:admin
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數控機(Jī)○床○刀具安裝中的典型問題及解決[Jué]方▿法▿對于陝西◇數◇控機床▿來▿說,除了.基本的車床硬件、系統軟件之外,▾使▾用頻率.高、作●用●.重要的就(Jiù)要數刀具[Jù]了。刀具是加工車削中的[De]重要工具,工件的加工精度和加工▽質▽量都▲與▲刀具緊密(Mì)相關。而對于刀具來說,除了要選擇合适的、○質○量好的刀具以(Yǐ)外,也要注[Zhù]意刀具的安裝問◆題◆。許多(Duō)刀具的使用問題,多是●因●為安裝刀具時出現了差(Chà)錯,◊導◊緻無法順利地完成工件的加工。
數控車床刀具高(Gāo)速切削加工
一般來說,在數控機[Jī]床[Chuáng]刀具[Jù]安裝[Zhuāng]中,經常出(Chū)現的典型問○題○有:刀具安裝位置[Zhì]不當、刀[Dāo]具安裝不牢固、刀尖與工(Gōng)件軸線不等高,本文就針[Zhēn]對這些問題,提供幾點相應的解決[Jué]方法,希望能對您◇有◇所幫助。
1、刀具安裝◆位◆置不當[Dāng]及刀具安裝不牢固時解決方法。
(1)在安裝刀具時,刀∆具∆刀尖應與刀具工件軸線等高,粗加工和車削大直徑(Jìng)工件時,刀尖适當略高∇于∇工件軸線;精(Jīng)加工時刀▽尖▽應略低于工(Gōng)件軸(Zhóu)線,但是(Shì)在精加工圓錐、圓弧等輪廓時,刀尖應嚴格與工(Gōng)件軸線登高;
(2)在有刀架或中心架支撐▲時▲,為了使刀尖頂緊工件,刀(Dāo)具适當向右偏移安裝(Zhuāng),以産生一定的徑向力;沒有刀架或⋄中⋄心架支撐時,刀(Dāo)具适當向左▿安▿裝[Zhuāng],以使徑向切削力盡(Jìn)量小;
(3)刀(Dāo)具∇的∇探出長度不要太長,防止因為剛度差而引起切削振動,從而帶來如工[Gōng]▿件▿表面粗糙、振動、紮刀等一●系●列問題。因此,要盡量控制(Zhì)刀具的探出長度,刀(Dāo)具的裝夾在滿足需求(Qiú)的前提下盡(Jìn)量短為好;
(4)刀杆的底部要平[Píng]整。如果使用了墊片的話,墊(Niàn)片要平整,墊片(Piàn)的前端要對∆齊∆,墊片數量一般不超過2片;
(5)刀具安裝要牢固。一般使用2個螺◊釘◊交替擰◇緊◇固定,緊固後再次檢測刀尖與工件軸[Zhóu]線的高低;

(6)使(Shǐ)用機夾可轉為刀具的時候,▿刀▿片和墊片都要擦拭幹▽淨▽,并且要注意,在使用螺釘固定刀片(Piàn)時,擰緊的力度要合适。

2、刀(Dāo)具刀尖與工件軸線等高問題及解決方案。
(1)一般來(Lái)說,在使用⋄焊⋄接式刀具(Jù)時,要考慮刀尖(Jiān)是否與工件軸線等高的[De]問題[Tí],如果∇條∇件允許的話,.好選用機夾可轉位刀具,刀具的[De]耐用度高,而且(Qiě)加工質量也◇會◇更(Gèng)加穩定。
(2)刀具(Jù)在機床上長時[Shí]間使(Shǐ)用[Yòng]後,由于導軌[Guǐ]會出現(Xiàn)磨損而導緻下▿沉▿,會使刀架高度降低,使刀尖低于工件軸(Zhóu)線,此[Cǐ]時◊應◊定時檢查[Chá],防止[Zhǐ]刀具刀◈尖◈對不齊。
(3)簡單來(Lái)說,要**刀具(Jù)刀尖與工件軸線等(Děng)高,可[Kě]以使用目測法,但是◆目◆測[Cè]法會(Huì)受到角度和光線等(Děng)因素[Sù]的影響,不太..,因此隻(Zhī)适合于(Yú)粗加(Jiā)工大直徑的[De]工件。如果有精密度的要求,.好選用(Yòng)其他更為精準的檢測方法。

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